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[钢丝绳输送带制造商]低磨损获得长寿命-HHE钢丝绳芯输送带的开发与应用

作者:慕青      发布时间:2021-04-18      浏览量:0
低磨损获得长寿命-HHE钢丝绳芯输送带的

低磨损获得长寿命

-HHE钢丝绳芯输送带的开发与应用

张洪超联合起源李明霞

摘要:输送带的主要磨损原因是材料摩擦磨损、辊摩擦磨损、滑动磨损,HHE输送带通过骨架材料的布局设计,减少皮带的重量,降低复盖层的动阻力,提高复盖层的耐磨性等设计设计寿命是普通钢丝绳芯输送带的2倍,整体运营成本下降了30%-40%。

关键词:HHE输送带,低磨损,长寿命,超高耐磨复盖层,低滚动阻力,重量轻,

-developmenttand在Application的HHESteel中被选为Wireconveyorbelt。我的手续,LIMingxia

Abstract:我的手续,我的工作,我的工作,我的工作,我的工作,我的工作,我的工作,我的工作,我的工作,我的工作,我的工作。

1.?。?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????对于整个输送机来说,输送机占有非常重要的地位,它具有双重作用,既是牵引部件,也是承载部件,输送机是输送机寿命最短、价格最高的部件,约占输送机整体费用的30%~50%。

输送机不耐磨,会降低输送机的使用寿命,导致输送机频繁更换,不仅会提高运行成本,还会耽误整个工程的进度。

2.提高

输送带磨损原因主要有材料磨损、辊磨损和滑动磨损三个方面。青岛华夏橡胶工业有限公司针对皮带输送机对皮带的磨损特点,以低损耗为目标,开发了皮带输送机用HHE钢丝绳芯输送机,设计寿命是普通钢丝绳芯输送机的2倍,整体运营成本下降了30%~40%。

2.1提高HHE输送带的耐材料摩擦磨损性能

材料输入输送带时,材料一般在水平方向无速度,与输送带相对运动,产生摩擦磨损。

HHE钢丝绳输送带使用耐磨性高、耐磨性高的复盖胶。传统ST绳索输送带复盖胶DIN磨损≤200mm3,HHE绳索输送带高耐磨复盖胶DIN磨损≤90mm3,复盖胶耐磨性能提高55%的超高耐磨复盖胶DIN磨损≤60mm3,复盖胶耐磨性能提高70%

ST输送带钢丝绳根数少,钢丝绳间距大,各钢丝应力大,钢丝部突出表面,压力变形量大,磨损加重。使用一段时间后,钢丝绳部的复盖胶磨损严重,钢丝绳首先从带面露出。HHE输送带优化了内部钢丝绳的排布,钢丝绳的根数增加,钢丝绳的间隔减少,压缩变形量减少,钢丝绳的突出和材料的磨损减少。

图1:ST传送带使用现场照片

图2:ST传送带表面磨损照片

2.2门牙提高HHE传送带的耐传送带的摩擦磨损性能

传送带与传送带之间的相对运动也产生摩擦,在启动、运行、制动过程中,传送带的动态特性包括传送带的横向振动、纵向振动、跑偏等相对运动产生的摩擦磨损。输送机与托辊之间的摩擦主要与输送机和物料的重量有关,重量越重,摩擦力越大,对输送机的磨损越严重,重量越轻,摩擦力越小,对输送机的磨损越小。

钢丝绳芯输送带的强度主要由钢丝绳芯提供,为了满足长距离、大运输、高速输送材料的高强度要求,使用的钢丝绳通常直径大(通常为4-18mm),同时成型的输送带钢丝绳芯相邻的钢丝绳间距大(通常为10-20mm)相应地,增大了输送带的磨损。HHE输送带与现有钢丝绳芯橡胶输送带相比,在同一带宽、同一强力的钢丝绳芯橡胶输送带产品中,钢丝绳直径减少50%,单位重量约减少30%以上,减少输送带与辊之间的摩擦磨损。

ST2000

HHE2000

钢丝绳直径6.0mm,

单位重量30.2kg/m

钢丝绳直径3.4mm,

单位重量19.3kg/m,减少37%

表1同规格HHE输送带与ST输送带结构和单位重量比较

动态力学分析机(DMT)对HE低压阻力复盖机、低滚动阻力胎面胶和普通复盖机的损失因子(表示压力)进行比较测试。测试结果显示,HHE低压阻力复盖胶层损失因子tan△比普通复盖胶下降12.2%。

1#-HHE低压阻力复盖胶;2#-低滚动阻力胎面胶;2#-普通复盖胶。

图4与复盖胶滞后损失测试结果

2.3大幅度降低滑动破坏的概率

驱动滚筒传递的最大摩擦牵引力为

f=F1(1)

F1是传送带与传送带的相遇点的张力,是传送带与传送带之间的摩擦系数,

a是传送带在滚筒上的包角,ea是传送带的最大牵引力。

从公式(1)可以看出,当驱动滚筒与输送带之间的摩擦力大于驱动滚筒所能传递的最大值时,输送带在滚筒上滑动,即输送带与驱动滚筒相对运动。滑动时,输送机不仅在短时间内产生较大的热量,而且增加了输送机的磨损速度,增加了输送机动特性的复杂性,严重时皮带输送机难以启动,其中滑动的摩擦磨损最严重。

F1数值越大,驱动辊与输送带之间所需的摩擦力越大,越容易发生滑动摩擦。F1与传送带和材料整体的重量正相关,重量越重,F1的数值越大,容易发生滑动摩擦。HHE输送带与现有钢丝绳芯橡胶输送带相比,相同带宽、相同强力的钢丝绳芯橡胶输送带产品中,单位重量下降30%以上。因此,F1的数值下降,相应地减少了输送带和驱动滚筒滑动的可能性。

3.谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢

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该输送带通过使用超高耐磨复盖胶,提高复盖胶的耐磨性能,使用低滞后材料和纳米复合材料,减少复盖胶的压力变形,减少磨损,提高寿命。

通过改变输送带的绳子布局,增加绳子的数量,减少绳子的间隙,进一步减少复盖胶的压缩变形,减少磨损,提高寿命。

相对于ST输送比,输送机的重量减少了30%以上。减轻了输送机的磨损,提高了输送机的寿命,减少了输送机在输送机方面的投入。

参考文献:

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